垃m6米乐官网登录圾焚烧发电厂生产技术管理

　　m6米乐官网登录［摘要］近20年间，由于我国环境保护的要求及政府的鼓励支持，中国垃圾焚烧发电行业蓬勃发展，同时这方面的人才也非常匮乏。本文以笔者从事垃圾焚烧发电厂行业将近20年的经验，结合公司实际概况，从垃圾仓管理、日常生产运营、信息化、安全环保等四个方面浅谈垃圾焚烧发电厂生产技术管理。

　　倡导绿色环保理念，以最高的标准、最好的设备、最优的工艺来践行蓝色垃圾焚烧，是当下垃圾焚烧发电的一个方向。垃圾发电行业要以高度的社会责任感，树立全员环保意识，确保垃圾处理设施、发电设施的安全生产、稳定运行，达标排放。特别对垃圾焚烧系统、烟气净化系统、污水收集系统、灰渣处理系统等进行规范管理，不断提高和优化运行质量，确保各项排放指标达到或优于国家标准以及欧盟标准。

　　垃圾仓的管理是整个垃圾焚烧发电厂的源头，其运营管理的状况直接影响到入炉垃圾的热值。入炉垃圾热值的高低直接关系到焚烧炉燃烧工况的好坏。垃圾仓中垃圾渗滤液的顺利排放、垃圾抓斗对垃圾的混合、倒堆、搬运、搅拌等操作，都影响着入炉垃圾成分的均匀及燃烧的稳定性。再者，垃圾仓臭气的控制也是运行管理中非常重要的关注点，臭气外逸会对操作人员身体健康造成极大损害，同时，臭气外逸对环境造成污染，其代价是巨大的。因此，垃圾仓的管理在垃圾发电厂中处于非常重要的位置，它不仅关系到全厂的安全、经济、稳定运行，也关系到垃圾电厂的对外形象和面貌。

　　原生垃圾含水量较大，不适合直接进炉焚烧，需要在垃圾贮坑内堆存5天左右进行发酵，便于垃圾渗滤液的析出，保证焚烧炉保质保量、稳定燃烧。

　　(1)焚烧炉正常运行时，垃圾仓内有机物发酵产生臭气，主要成分为硫化氢、氨、甲硫醇等。为使臭气不外逸，垃圾仓设计成全封闭式。焚烧炉一次风装置从垃圾仓上部的吸风口抽风，使仓内形成负压，一次风作为燃烧空气从炉排底部的风室送入焚烧炉，在炉内臭气污染物被燃烧、氧化、分解。(2)垃圾焚烧炉停炉检修时，通过除臭风机抽取垃圾池臭气，经过活性炭除臭装置吸附过滤达标符合排放《GB1455493恶臭污染物排放标准》二级标准后排入大气。

　　运营管理以“确保焚烧、坚持环保、利用余热”为前提，遵循适用、可靠、先进的原则，确保机组安全、环保、稳定运行。

　　(1)严格管理，保证每条生产线平均年无故障运行时间达到8000小时及以上。(2)承担社会责任担当，加大环保投入，确保运行过程中产生的废气、废渣、废液以及其它环保指标达到国家及欧盟的相关标准，不造成二次污染，实现真正意义上的“无害化”处理。

　　(1)加强垃圾仓分区管理，对发酵周期进行动态管理，垃圾充分发酵以保证焚烧炉稳定运行，保持垃圾仓负压状态平稳，确保垃圾仓臭气不外逸。(2)控制焚烧工艺和参数，保证垃圾燃烧充分，从而控制烟气中的污染物在要求范围内及保证炉渣的热灼减率3%。(3)对布袋差压进行监控，异常时检查布袋的破损情况，必要时进行更换，确保烟气颗粒物达标。(4)加强环保设施的监督管理，保障设备正常运行，保证活性炭、消石灰、氨水等环保耗材投运正常，对设备进行定期维护，确保烟气达标排放。(5)在线监测系统投运正常，数据上传DCS监控屏，对烟气排放指标进行实时监控，定期对在线烟气检测设备维护保养。(6)定期对重金属、二噁英委托第三方检测。(7)对飞灰进行螯合，投入螯合剂等环保耗材，建立飞灰化验室，每日对炉渣、飞灰检测，确保达标处理。(8)飞灰螯合固化物经检测合格后，按照国家相关规范规定运送至政府指定的填埋场填埋处理，对周边环境不产生二次污染。(9)做好炉渣再利用的记录及飞灰外运填埋记录。

　　信息化管理系统主要包括资产管理、生产管理、经营管理、行政事务管理及系统管理五大子系统，涵盖焚烧、固废、沼气及水处理中心的生产运行管理及部分行政事务管理功能。

　　促进电厂管理的标准化、流程化及规范化，主要体现在以下几个方面:(1)对全厂设备统一编码，制定设备缺陷、大小修、点检、维护保养等日常设备管理标准。(2)规范全厂的设备缺陷管理流程、工作票流程、操作票流程及报表审批流程等，使电厂生产管理中各种流程都可以实现电子审批。(3)规范全厂用车审批、请假审批、工作联系等行政及人事等日常管理流程，实现在线审批，提高工作效率。

　　通过实施及应用信息化系统，实现全面、统一地对发电企业生产过程控制系统(DCS)实时数据、SIS数据、物资数据、生产运行数据及管理系统数据进行规范、分类的管理，并可方便地对以上数据进行存储、检索及分析，实现了生产数据同管理数据有效的衔接，真正实现电力企业数据共享。

　　两票、缺陷管理、运行日志、报表审批、物资采购、领料及单据审批等操作都是通过信息系统来填写及审批，实现了无纸化办公，提高了工作效率，节约成本。

　　通过应用信息化系统标准、规范的“两票三制”管理，能有效保障企业的安全、高效、稳定运营，提升了企业的管理效率。

　　MIS系统及SIS系统，实现管控一体化企业信息化系统功能体系涵盖企业的生产经营和决策等各个方面，它包括厂级监控信息系统、两票三制的生产管理系统、资产管理系统、物资管理系统、报表及指标管理系统，建立生产过程数据与经营管理信息的集成与应用，实现管控一体化。

　　(1)坚决执行《中华人民共和国安全生产法》、有关安全生产的政策及其法律、法规和各项规章制度、规程等。(2)以“安全第一，预防为主，综合治理”为方针，增强企业各部门的安全责任意识和责任感，促进安全生产管理的规范化、系统化，有效防范事故的发生，保障生产经营各项目标的顺利完成。(3)企业建立健全职业安全健康管理体系，积极组织开展职业危害的防治工作。

　　二噁英通常指具有相似结构和理化特性的一组多氯取代的平面芳烃类化合物，包括75种多氯代二苯并一对一二噁英和135种多氯代二苯并呋哺。是具有很强毒性的污染物，因此为了确保去除烟气中的二噁英和重金属等有害物质，达到并优于国家及欧盟排放标准，一般采用“3T+E+活性炭喷射吸附脱除技术”。即:维持炉内高温＞850℃;延长气体在高温区的停留时间＞2s;加强炉内湍动，促进空气扩散、混合。E就是要有效控制过剩的空气量。为了确保焚烧炉的温度达到850℃以上。每台焚烧炉均配有点火燃烧器和辅助燃烧器。在焚烧炉启动过程中，点火燃烧器和辅助燃烧器一起将焚烧炉的温度升高到850℃以上才能投入垃圾，随着垃圾的着火，炉膛温度上升，当超过870℃时，垃圾燃烧稳定，能够连续维持炉膛温度在850℃以上后，逐渐降低各燃烧器出力，停运各燃烧器。焚烧炉停运过程中当炉膛温度低于850℃，投运点火燃烧器、辅助燃烧器维持炉膛温度在850℃以上，当炉内垃圾燃尽后，停运各燃烧器。

　　根据烟气排放指标及余热锅炉出口污染物浓度，烟气净化系统采用“SNCR+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭喷射系统+布袋除尘器”的工艺，烟气处理全面达到及优于欧盟2010标准。余热锅炉烟气(温度190～220℃)进入脱酸反应塔后，烟气中的酸性气体与经雾化器雾化的石灰浆充分接触发生中和反应，达到脱酸效果，反应生成物经飞灰收集斗收集后送至螯合车间进行稳定化处理。在脱酸反应塔出口烟道内继续喷入Ca(OH)2粉末和活性炭粉末，Ca(OH)2粉末继续与烟气中未去除完的酸性污染物中和反应，二噁英和汞等重金属则被活性炭吸附。烟尘进入袋式除尘器后被滤袋分离出来，分离出的飞灰由刮板输送机送至螯合车间进行稳定化处理，后经化验分析合格，达到《GB168892008生活垃圾填埋场污染控制标准》后送生活垃圾填埋场专用库区填埋。经过净化后的烟气由引风机通过烟囱排入大气。

　　垃圾仓中垃圾渗滤液及卸车平台冲洗水自流至渗滤液收集池，渗沥液处理采用“预处理+调节池+厌氧+两级A/O+超滤+纳滤+反渗透”处理工艺。处理后的水能达到一级A标准，厂内可全部回用。渗滤液收集池配备甲烷、硫化氢检测仪表和报警装置。

　　渗滤液处理站离心脱水后产生的污泥，采用全自动入炉掺烧，直接与生活垃圾进行协同焚烧，同时，避免了污泥至垃圾仓后，遇到渗滤液重新变成浓浆状态，有效地缓解了垃圾仓渗滤液格栅堵塞的现象，降低渗滤液污泥含量。

　　(1)焚烧产生的飞灰因其含有较高浸出浓度的重金属等属于危险废物，若飞灰直接填埋，经雨水浸透等作用，易溶性有害成分有渗入地下水层的危险，因此飞灰必须经过稳定化处理后方可填埋。垃圾焚烧企业一般采用成熟、高效的螯合固化稳定化工艺处理后，满足《GB5085．32007危险废物鉴别标准－浸出毒性鉴别》和《GB168892008生活垃圾填埋场污染控制标准》要求，并使用有资质的专用运输工具运输稳定化处理后的飞灰螯合物，填埋于政府指定的危废填埋场，进行安全填埋。(2)炉渣:炉渣主要为垃圾燃烧后的残余物，其产生量视垃圾成分而定，其主要成分为MnO、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3以及少量未燃烬的有机物、废金属等。炉渣的热灼减率一般低于3%，为一般固废，可以资源综合利用，比如可以制作成道板砖等。

　　我国垃圾发电还处在一个起步发展阶段，本文以笔者自身工作经历，简单论述了垃圾焚烧发电厂生产技术管理，以求抛砖引玉，期望能为提高垃圾焚烧发电厂生产技术水平、更好的促进垃圾焚烧发电厂的安全环保运行提供些许有益的参考。