生活垃圾焚烧发电厂运行常见m6米乐官方网站问题及解决方法

　　垃圾焚烧发电行业由初步发展阶段进入高速发展阶段，仅用了短短的10余年，到目前，进入稳定提升阶段。但行业的高速发展，一方面，生活垃圾焚烧发电无害化处理规模大幅度提升，环保效益显著；另一方面，带来诸多问题，垃圾量的不足、电价补贴拖欠、处理费拖欠、人员结构不合理、业务素质有待提高、排放标准不断提高、特别是生产运行问题较多。本文就生活垃圾焚烧运行常见问题及解决方法进行详细分析。

　　1988年我国第一座垃圾焚烧发电项目在深圳投入运营，垃圾焚烧发电行业在我国正式拉开了发展的序幕。

　　“十三五”至今，我国垃圾焚烧厂数量从2016年的231座增加到2022年的852座，且在建100多家、规划100多家。生活垃圾焚烧发电处理规模已达85万吨/日。我国垃圾焚烧发电装机容量从2016年的549万千瓦增长至2022年的2300万千瓦。

　　垃圾焚烧发电行业由初步发展阶段进入高速发展阶段，仅用了短短的10余年，到目前，进入稳定提升阶段。但行业的高速发展，一方面，生活垃圾焚烧发电无害化处理规模大幅度提升，环保效益显著；另一方面，带来诸多问题，垃圾量的不足、电价补贴拖欠、处理费拖欠、人员结构不合理、业务素质有待提高、排放标准不断提高、特别是生产运行问题较多。

　　依据生活垃圾燃烧特性，如:一多--多形态、多成分（含CL、S）；二高--高水分、高挥发分；三低--低热值、低固定碳。垃圾焚烧锅炉在设计上具有对应的、独特的锅炉本体布置。

　　“四管（水冷壁、过热器、省煤器、蒸发器）”泄漏和爆管主要原因包括管壁高温腐蚀、烟气冲刷磨损、受热面设计、安装不合理、管材及焊接质量不良、运行年久、管材老化、管内结垢或异物堵塞、管壁由于冷却条件恶化发生短期大幅度超温或长期过热超温，运行操作不当等。

　　锅炉事故约占全厂事故的70%，“四管”泄漏约占锅炉事故的70%，由此可见认真做好防止“四管”泄漏和爆管的工作，对减少机组非计划停运次数、提高锅炉健康水平以及实现机组长周期运营均是十分关键的。

　　据统计，过热器在“四管”泄漏中的占比为57%，水冷壁30%，蒸发器6%、省煤器7%。

　　依据“二十五项反措”要求中的6.5.6防止锅炉四管爆漏6.5.6.1：建立锅炉承压部件防磨防爆设备台账，制定和落实防磨防爆定期检查计划、防磨防爆预案，完善防磨防爆检查、考核制度。

　　控制好各类运行参数，特别是过热器烟温不允许超过650℃；检修要加强“四管”防爆工作，对受热面重点部位，“停炉必检、检必记录、记录必签字”，按照检修规程对“四管”进行必要防护和更换，责任到人。实践证明以上方法，对“四管”防爆工作的促进，是行之有效的。

　　结焦、积灰主要原因包括焚烧炉设计、炉膛温度过高、缺氧燃烧、烟道受热面清灰、锅炉配风问题等。

　　烟气中飞灰的软化温度高于灰粒温度时，一般在受热面上只能够形成相当疏松的一层灰渣，并且其极易脱落;当软化温度低于灰粒温度时，受热面上将吸附大量具有较强粘聚性的灰渣，这些灰渣的吸附量将随着温度的升高不断的增多，最终形成熔渣。

　　对于烟道积灰，由于烟道的烟气温度远远低于其熔融温度，因此只会有少量的积灰在烟道中形成，并不会产生熔融现象，用吹灰器就可以轻易的吹掉。

　　结焦、积灰通常发生在炉膛前、后拱位置和侧墙以及竖直烟道位置，且危险程度随着焦体扩大而加重，乃至锅炉无法运行，被迫停炉清渣清灰。

　　依据“二十五项反措”要求中的6.2.2防止锅炉严重结焦6.2.2.6：加强运行培训和考核，使运行人员了解防止炉膛结焦的要素，熟悉燃烧调整手段，避免锅炉高负荷工况下缺氧燃烧。

　　锅炉绝热燃烧结构的设计应合理；控制炉膛温度在850-1050℃范围；合理配风，将锅炉出口氧量控制在6-10%的合理范围内；定时投入吹灰器。

　　渗滤液浓缩液含有大量的不可降解的COD、氨氮、总氮、盐分等，浓缩液约占渗滤液的20-30%。通常用于飞灰螯合、石灰浆液，实际运行中，无法全部用于以上方式，剩余部分用于回喷锅炉，进行高温氧化处理，实现污水零排放。其次，可作为辅助手段参与炉膛燃烧温度控制调整。

　　优点：焚烧处理去除彻底、减量效果好和处理速度快；防止焚烧炉炉膛超温、减轻结焦速度，降低因受热面结焦而导致停炉次数，增加垃圾处理量及上网电量；合理控制回喷量（一般在垃圾处理量的5%-10%），找出最佳回喷量，以及适当的喷入温度，可以降低NOx排放浓度约15%（回喷可降低炉出口温度在900℃左右，SNCR适应温度，提高效率；浓液中氨氮高，氨与NOx起还原反应）。

　　缺点：浓缩液的回喷、特别是随着回喷量的增加，会使锅炉炉膛温度、蒸发量及锅炉效率降低，据估算每回喷1吨浓缩液，降低蒸发量1吨，降低炉效率1%；造成烟气湿度增大，烟气附着在受热面上，影响换热、造成腐蚀；造成消耗材料增加（活性炭增加，乙炔增加1倍）、厂用电增加约0.3%。

　　锅炉出口氧含量长期低于6%，造成锅炉热灼减率升高、有害物质不能充分分解、火焰中心抬高，有可能造成炉膛出口受热面结焦、使排烟温度升高，排烟损失增大。

　　依据“CJJ90”规范中6.4.6：垃圾焚烧炉出口的烟气含氧量应控制在6%-10%（体积百分数）。

　　在锅炉及汽轮机运行规程中，有严格的规定，一般主蒸汽温度（中温中压、中温次高压）允许变化范围是：＋5℃~－5℃。相当部分电厂锅炉及汽轮机运行实际主蒸汽温度在-15~-30℃范围，长此以往，将会增大汽机轴向推力、增大汽轮机末几级的湿度、造成设备安全隐患。

　　严格按照锅炉及汽机运行规程要求，尽可能实行锅炉主蒸汽参数“压红线）自动主汽门没有定期活动试验

　　依据“二十五项反措”要求中的8.1防止汽轮机超速事故的8.1.12：坚持按规程要求进行汽门关闭时间测试、抽汽逆止门关闭时间测试、汽门严密性试验、超速保护试验、阀门活动试验。

　　依据“CJJ90”规范中8垃圾热能利用系统的8.2.2：当设置一套汽轮机时，汽轮机旁路系统应按汽轮机组100%额定进汽量设置；当设置二套汽轮机时，汽轮机旁路系统宜按较大一套汽轮机组120%额定进汽量设置。

　　确保汽机出现问题时，焚烧炉可以继续通过凝汽器旁路运行，做到“停机不停炉”的运行方式。通过设计论证，设置汽机旁路系统。

　　依据“二十五项反措”要求2.3防止汽轮机系统着火事故的2.3.8：事故排油阀应设两个串联钢制截止阀，其操作应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标识牌。

　　依据“二十五项反措”要求22.1防止发电厂全停事故的22.1.4：厂房内重要辅机（如送风机、给水泵、循环水泵等）电动机事故控制按钮必须加装保护罩，防止误碰造成停机事故。

　　（3）垃圾池、渗滤液收集池及倒排通廊、活性炭间等防爆区域，使用防爆电气及照明。

　　（1）没有配置全厂电气系统的外网保安电源，且备用柴油发电机维护不到位，没有记录，形同虚设（有的干脆既没有外网保安电源，也没有配置柴油发动机）。

　　依据“CJJ90”规范9.2电气主接线：垃圾焚烧发电厂至少应有一条与电网连接的双向受、送电线路，当该线路故障时，应有能够保证安全停机和启动的内部电源或其他外部电源。

　　配置必要的外网独立保安电源，或配置柴油发动机，且定期启动试验到位，要有详实记录。

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　　当DCS控制系统发生全局性或重大故障时，为确保机组紧急安全停机，所设置的。否则，不能完全保障主设备紧急安全停机。

　　依据“CJJ90”规范10.3分散控制系统中10.3.4：当分散控制系统发生全局性或重大故障时（例如控制系统电源消失、通信中断、全部操作员站失去功能、重要控制站失去控制和保护功能等），为确保机组紧急安全停机，应设置下列独立于主控系统的后备操作手段：

　　（3）操作员站DCS桌面,没有设置400V系统、励磁系统、直流系统、UPS系统等监视画面。

　　为便于电气运行人员及时了解、掌握400V系统、励磁系统、直流系统、UPS系统运行变化情况。

　　依据“CJJ128”标准6.3安全中的6.3.2：当发电机着火时，应使用水灭火装置或其他灭火装置扑灭火灾，不得使用泡沫式灭火器或砂子灭火。

　　垃圾焚烧发电厂的自动化程度要求，高于同容量常规电厂，从控制方式、控制手段和控制规模上讲，可以说是还要复杂一些。故热控点位较常规电厂多出20%-30%。2、热工存在问题及解决方法

　　ACC功能包括炉膛主控温度区温度联锁辅助燃烧器启停；自动调节推料速度、炉排移动速度、一次风量；锅炉出口氧含量、CO含量自动调节二次风量；依据锅炉蒸汽量或压力自动调节进料速度和一次风量。以上功能不全，影响锅炉燃烧自动控制系统的投入。

　　依据“CJJ/T137”标准，表3.2.2中1-3-2：自动燃烧控制系统ACC,①可根据炉膛主控温度区温度自动控制辅助燃烧器启停；②下列参数均可自动调节：推料速度、炉排移动速度、一次风量（干燥段、燃烧段、燃尽段可单独调节）、二次风量；③可根据锅炉出口氧含量或排烟CO含量自动调节二次风量；④可根据锅炉蒸发量或蒸汽压力自动调节进料速度和一次风量。

　　（2）电气操作员站DCS桌面,没有设置400V系统、励磁系统、直流系统、UPS系统。

　　依据“二十五项反措”要求9.1分散控制系统配置的基本要求的9.1.6：...严禁非分散控制系统用电设备接到分散控制系统的电源装置上...。

　　依据“二十五项反措”要求9.4防止热工保护失灵的9.4.12：若发生热工保护装置（系统、包括一次检测设备）故障，应开具工作票，经批准后方可处理。锅炉炉膛压力、全炉膛灭火、汽包水位和汽轮机超速、轴向位移、机组振动、低油压等重要保护装置在机组运行中严禁退出，当其故障被迫退出运行时，应制定可靠的安全措施，并在8h内恢复；其他保护装置被迫退出运行时，应在24h内恢复。

　　（1）问题炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽的SiO2及电导率长期超标。长此以往，对电厂热力设备带来严重腐蚀、积盐、结垢，直接威胁主要设备安全生产运营。

　　依据“二十五项反措”要求6.5.4防止设备大面积腐蚀的6.5.4.6：当运行机组发生水汽质量劣化时，严格按《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561--1995）中的4.3条、《火电厂汽水化学导则 第4部分：锅炉给水处理》（DL/T805.4--2004）中的10条处理及《超临界火力发电机组水汽质量标准》（DL/T912--2005）中的9条处理，严格执行“三级处理”原则。

　　1、渗滤液处理，渗滤液进入处理系统的流量与处理完的清水及浓缩液的流量不平衡，且没有去向记录。

　　依据“CJJ150”规范6.2环境检测中的6.2.2：应建立垃圾渗滤液产生量、排出量计量系统，以及水量日报表和年报表制度。

　　初期雨水没有流入污水处理系统；地面冲洗残留渗滤液的冲洗水没有流入渗滤液处理系统。以上均排入雨水沟，构成环保污染。

　　依据“建标142”标准第三十一条：焚烧厂厂区排水应采用雨污分流制。根据技术经济比较确定渗滤液和其他生产废水、生活污水处理工艺。优先考虑利用当地已经建成的或正在建设的污水处理设施。当不能满足上述条件时，应单独建设污水处理设施，经处理后的水应优先考虑循环再利用，排放应按国家现行有关标准执行。

　　初期雨水流入污水处理系统，地面冲洗残留渗滤液的冲洗水流入渗滤液处理系统。

　　（1）《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485（2）《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB16889

　　当前，由于近年来行业的高速发展，带来各种各样的问题，造成行业生产管理、运营、发展上的困难和挑战。垃圾焚烧发电是具有“公用服务设施+环境效益突出”属性的、属可再生能源行业。虽然目前面临许多难题，包括生产运行、设备管理等。我们坚信，行业是当前无害化处理生活垃圾的最佳选择、垃圾焚烧生产线是服务大众的公共设施、行业仍具有强大的生命力的。当下需要我们在迅速提高员工整体综合素质上以及设备设施的严格规范管理、设备健康水平提高上下硬功夫；同时，严格把控企业“两条红线”，也是企业生命线，不得突破逾越，即“安全生产，环境保护”红线。眼睛向内，企业要不断练好“内功”，迎接挑战，才能始终立于不败之地。

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