垃圾焚烧成我国主流处理方式但废气超标现象屡禁不止：怎么办？m6米乐官方网站

　　m6米乐官方网站m6米乐官方网站近日，生态环境部环境工程评估中心发布《2022年生活垃圾焚烧发电行业绿色发展水平评估报告》（下称《报告》），基于2022年全国排污许可证管理信息平台和生活垃圾焚烧发电厂自动监测数据公开平台等数据，全面评估了行业发展现状、污染物排放、污染防治措施和环境管理情况。

　　据《报告》整合统计，2022年，全国生活垃圾焚烧发电企业已达930家，以山东、浙江、河南、河北、广东和江苏六省为主力，较2018年增长了1.74倍。具体到落实上，2022年全国共竣工212个生活垃圾焚烧发电建设项目（新建163个）。较2018年，焚烧处理能力增长1.36倍，发电装机规模增长1.51倍。

　　目前来看，焚烧发电正逐步替代填埋，成为我国主流的生活垃圾处理方式。同时，生活垃圾焚烧伴生废气、废水、废渣等的处理需求也在加快释放。2022建设项目涉及总投资1142.77亿元，其中就有199.32亿元为环保投资，占比17.44%。

　　值得注意的是，生态环境有关部门也从未放松对垃圾焚烧厂的整治。2019年开始，《生活垃圾焚烧飞灰污染控制技术规范（试行）》（HJ 1134-2020）、《生活垃圾焚烧厂污染治理技术指南 二噁英》（T/ACEF 075—2023）、《生活垃圾焚烧厂污染治理技术指南 氮氧化物》（T/ACEF 074—2023）、《生活垃圾焚烧厂污染治理技术指南 臭气》（T/ACEF 073-2023）等一系列标准指南陆续生效，针对垃圾焚烧厂废气排放的各项规定越来越细化。

　　整治之风持续吹，监管重拳随之而来。自2020年开始，垃圾焚烧厂已被要求每日公开颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、氯化氢5项污染物日均值等，并接入自动监测数据平台，向社会公开。各方努力下，2022年全国垃圾焚烧产业排放二氧化硫、氯化氢日均值已达标，但仍存在个别颗粒物、一氧化碳日均值超标的情况。

　　生态环境部陆续公布的一些环境违法案例中，垃圾焚烧厂问题主要集中在自动监测设备未能正常运行（导致自动监测数据缺失或者无效）、炉膛内热电偶测量温度不达标、未按照标记规则虚假标记、篡改或者伪造自动监测数据、超标排放等方面。因此，有关部门仍在持续压实垃圾焚烧厂主体责任，大力推进实施垃圾焚烧厂的全面稳定达标排放。

　　2023年6月，生态环境部常务会议审议并原则通过《生活垃圾焚烧发电厂现场监督检查技术指南》，规定了生活垃圾焚烧发电厂现场监督检查的对象、要素、任务和流程，进一步明晰了垃圾焚烧厂环保责任。

　　垃圾最终如何转化为清洁能源？生活垃圾运至发电厂后，先通过粗破碎步骤，再将垃圾送至干化仓。“垃圾不经过干化就直接进炉燃烧，热值较低、水分较大，会对锅炉的使用寿命造成很大影响。垃圾在前端处理得当，只把可燃的部分送进炉里燃烧，热量更高。”刘珂鑫介绍，原生垃圾的含水率在60%左右，通过干化，含水率能降至35%，把垃圾的热值提升至2000大卡以上。

　　接下来，垃圾干化后通过筛分、风选、磁选、光选等一系列技术，把不同轻重、类型的垃圾分开，再经过细破碎，放入垃圾库房，最后将甄别好的可燃垃圾放入锅炉燃烧发电。

　　究竟垃圾焚烧厂废气治理难点在哪，以致超标现象屡禁不止？简要分析可以知道，生活垃圾含水量普遍在30%上下，焚烧产生的高湿度烟气不仅脱白困难，其中的水分还会降低脱硫、脱硝等环节的效率，加上垃圾来源广泛，所产生的烟气种类也相当复杂，还可能含有重金属及二噁英等物质。这些也带来了垃圾焚烧发电项目的“邻避效应”。

　　2016年，住建部等四部委联合发布 《住房城乡建设部等部门关于进一步加强城市生活垃圾焚烧处理工作的意见》，首次明确要求变“邻避”为“邻利”，构建垃圾焚烧发电厂与居民、社区的利益共同体。2022年年末，国家发展改革委等部门在《关于加强县级地区生活垃圾焚烧处理设施建设的指导意见》强调，要“研究小型生活垃圾焚烧设施污染排放特征，提出适用可行的废气、废水、灰渣等污染防治要求。”

　　政策层层加码，但最终还是要相关废气治理技术能够跟上。《报告》指出，目前主流垃圾焚烧烟气污染治理技术路线为“选择性非催化还原（SNCR）脱硝、干法+半干法脱酸、活性炭喷射去除二噁英与重金属和袋式除尘器除尘”，已基本能覆盖所有种类的污染物。基于此，2022年全国生活垃圾焚烧发电行业二噁英类、重金属等达标率均高于99%，厂界无组织污染物总体达标。

　　结合“双碳”战略目标要求，企业也在加快垃圾焚烧厂废气治理技术开发。如龙净环保，2022年年中投运了平湖垃圾发电厂烟气碳捕集项目，以高效填料吸收塔和解吸塔为核心处理单元，通过优化工艺设计和设备布局，实现了烟气系统、有机胺吸收液循环系统、冷却换热系统、蒸汽及疏水系统的高效集成，大幅减少系统占地面积的同时，还增强了碳捕集的精度。

　　近日，记者走进唐山冀东启新水泥有限责任公司生活垃圾焚烧发电站，一辆辆垃圾清运车在卸料平台将垃圾倾倒至密闭垃圾池。工人在垃圾池上方，操控吊车对其进行吊抓、搅拌、堆料处理。

　　“垃圾燃烧产生的热能用以发电，废气转变成水泥熟料，灰渣用于水泥原料配料，让垃圾变废为宝。”该公司绿色能源部经理唐贺丰娓娓道来。

　　唐山冀东启新水泥有限责任公司前身为启新水泥厂，始建于1889年。中国第一台水泥窑在这里点火，中国第一桶水泥在这里诞生。去年该公司打造了中国首条水泥窑协同处置综合固废及余热发电循环生产线，为生活垃圾、建筑垃圾等综合固废的处置技术增加了一条新路径。

　　水泥窑协同处置综合固废及余热发电循环产业项目于去年10月投产运行，是将水泥窑协同处置与综合固废焚烧发电工艺相结合，解决了生活垃圾焚烧的废气、废渣和废水的难题，同时为水泥生产提供部分替代优惠燃料。每年可处理综合固废15万吨，二氧化碳减排5万吨，日处理垃圾达500吨。

　　“传统的垃圾处理方式中，排放控制是个难点。”唐贺丰说，垃圾焚烧后产生的废气含有未燃尽的高分子颗粒和粉尘，以及接近15%以上的水分，且含有高浓度的二氧化硫、盐酸等酸性有害物，同时，收集的飞灰处理也是个难题。

　　唐贺丰介绍，该项目充分利用垃圾焚烧发电后的废气代替部分自然风，进入水泥熟料回转窑，利用水泥窑1700°C的高温，吸纳分解有害成分，废气中的重金属离子随物料固化在熟料中，避免了重金属二次污染。回转窑内是碱性环境，有效地抑制了二氧化硫、盐酸等酸性物质的排放，真正实现了废气零排放，这也是该项目的创新所在。

　　水泥窑协同处置生活垃圾同样无法避免产生垃圾渗滤液，经处置后，完全达到工业循环水质量标准。灰渣直接进入回转窑作为水泥原料混合加以利用，不外排，彻底消除了二次污染。该项目实现了垃圾资源的闭环利用，对生活垃圾的处置真正实现了“吃干榨净”。

　　“我们技术团队经过潜心研究和反复试验，利用篦冷机温度控制、窑头废气回补风、篦室防窜风等技术，攻破了各项难题。”唐贺丰说，“该项目的运行大幅降低了烧成工序的电耗，经检测，重金属、氯离子等控制指标完全符合水泥规范标准，水泥的各项性能均达标。”

　　水泥窑协同处置生活垃圾，把两种不同的工艺生产线有机融合在一起，有效解决了城市垃圾污染及资源回收问题，实现了经济效益和生态效益双赢。

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