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逐“绿”前行 动能焕新 探访m6米乐官方网站襄阳国家级绿色工厂

添加时间:2023-05-15 09:21:43

  日前,在工信部公布的2022年度绿色制造名单中,我市6家企业入选国家级绿色工厂。至此,我市拥有国家级绿色工厂19家、国家级绿色产品13类、国家级绿色园区1家、国家级绿色供应链1个,整体水平位居全省第二。

  绿色工厂是指优势产业领域工作基础好、代表性强的骨干企业,是实现“用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的工厂,是绿色制造的实施主体。打造绿色工厂,是促进工业行业结构优化、脱困升级、提质增效的重要途径。

  资源消耗低是绿色制造的一项重要要求。走访我市的国家级绿色工厂,记者发现,它们积极响应国家政策措施,大力推进升级改造,增加自动化设备,对生产全链条的能耗进行改善,实现企业能耗绿。

  在东风日产襄阳工厂数字化冲压车间,工人很少,却呈现一派繁忙景象。记者在该车间看到,通过智能监控系统,技术人员已将车间的两条中速线、一条高速线台主要设备“唤醒”,开始有序生产。生产数据大屏动态显示管理数据、产量数据、仓库数据等,产品批号、出入库数量和执行人等信息一目了然。车间负责人介绍,冲压车间引入高速冲压生产线,利用节能高效的智能化设备,可减少人工操作环节,提高生产效率,“根据全生产流程监控数据,可实时调整工艺参数,极大降低冲压件的废品率,实现在生产过程中控制浪费。”

  数据显示,引入高速冲压生产线后,冲压车间的生产能力由130件/小时提升至580件/小时,劳动生产率提升了54.8%,产品废品率连续多年持续降低。

  通过智能化改造,葵花药业集团(襄阳)隆中有限公司(简称葵花药业)能耗成本极大降低,高度的自动化生产线提高了生产效率。“我们去年引进了小儿柴桂退热颗粒自动包装联动线、高速口服液洗烘灌联动线、中药材风选联动线等全自动化生产设备,实现绿色生产。”葵花药业生产副总皮雪松说。

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  数据显示,2022年,葵花药业使用自动化生产线小时,而手工装盒则需要工时100000小时,此举节约人工成本148万元以上;使用干式中药材风选机,使人工成本降低40%,全年用水节降10000吨以上。

  此外,葵花药业的固体车间、液体车间、前处理车间均设置了冷凝水回收装置,实现95%的蒸汽冷凝水回收成为锅炉用水。新引进的节能蒸发器可以使新鲜蒸汽仅用于系统初启动、补充热损失和补充进出料温差所需热焓,热量可以连续多次被利用,大幅降低了蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗,提高了热效率、降低了能耗,避免使用外部蒸汽和锅炉。

  我市的国家级绿色工厂大都从节能减排、污染防治、环保安全、效率提升等方面开展生产线技术改造,实现“用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”。

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  在湖北新金洋资源股份公司(简称新金洋)能源管理中心,工作人员通过大屏可实时了解设备运行状态,掌握能源消耗情况;在生产车间,从德国、意大利引进的X光机、磁选机等关键设备,优化了废铝前端分选处理工序,建成集破碎、磁选、筛分、涡流分离、X光机于一体的集成式、自动化、智能化生产线多万元,现在X光机分选只需20多人,花费300万元,且减少了水处理装置,年节水6万立方米,节约成本250万元。此外,原料熔炼产生的炉渣大幅减少,扒渣率下降50%以上,二次铝灰产生量降低30%以上。

  “仅去年一年,我们的铝合金综合回收率就达到97.68%,再生铝单位产品综合能耗约为109.8千克标准煤/吨铝,远低于130千克标准煤/吨铝的标准,工业固体废物综合利用率达100%,企业目前已形成每年10万吨废铝再生利用能力。”新金洋生产总监周毅介绍。

  与此同时,湖北九阳防水材料科技有限公司(简称湖北九阳防水)的绿色触角也在快速延伸。

  走进湖北九阳防水各个车间,几乎闻不到异味,企业内部绿化率极高,完全看不出是一家生产防水材料的企业。

  “我们拥有国内先进的生产工艺,采用PLC自动控制系统,配料、生产、操作均在中央控制室完成,产品生产过程中不添加有毒有害物质,改性后生产的卷材废品全部可以返炉再生产,产品可回收利用率为100%。同时,粉料、沥青等原料全部采用封闭式机械输送,既保证环境清洁,又使配料更加精准,产品质量更为稳定。”湖北九阳防水董事长刘启军告诉记者。

  湖北九阳防水在建厂初期就将环境保护、污染防治、节能降耗作为工厂建设与生产的重点,对生产的每一个环节认真推敲、精心设计,力求最大限度实现节能环保,所有成型生产线、搅拌罐等产生的沥青烟气都会密闭收集,送入烟气处理装置。

  通过一系列绿色、低碳、节能、环保措施的实施,湖北九阳防水的生产效率提高了5.3%,“绿色”成为企业最大的生产力。

  在记者走访的我市国家级绿色工厂中,“花园式”工厂众多,它们推动生产方式和企业环境绿色化,实现绿色发展和经济效益双赢。

  近日,在万洲电气股份有限公司(简称万洲电气),各色花朵在绿叶的映衬下格外娇艳,一步一景,美不胜收。“我们工厂很漂亮,像花园一样,工作时的心情很美。”万洲电气的员工说。

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  作为一家提供高新技术节能产品和服务的专业化节能企业,万洲电气始终践行绿色发展理念,目前厂区面积21.12万平方米,其中绿化面积达到4.05万平方米,绿化率为19.2%,生产车间也都采用高性能、耐久性的绿色环保材料,通风采光好,节能降耗、低碳环保。

  与此同时,万洲电气在生产经营全流程中注入绿色元素,不仅注重对生产过程中的污染物进行规范处理,还对废料产生、运转和处置等环节实施科学管控和优化。

  在注重自身绿色发展的同时,万洲电气还自主研发了WOES智能优化节能系统,可对各行业用能单位开展工艺优化和节能改造,实现能源低碳化和数字化。“我们希望把‘绿色’转变成生产力,让更多企业走绿色发展之路。”万洲电气董事长、总经理赵世运说。

  走进骆驼集团襄阳蓄电池有限公司,记者看到,树木葱郁、花草繁盛,车间掩隐其中。

  骆驼集团襄阳蓄电池有限公司相关负责人介绍,作为国内汽车蓄电池制造龙头企业,骆驼集团襄阳蓄电池有限公司一手抓生产经营,一手抓环境改善,引进智能化生产线,开展中水回用项目,从源头上减少污染物的排放量。同时,在现有基础条件下,利用厂房屋顶发展光伏项目,提高企业绿色能源使用率,产品质量、生产效率大大提升。

  如今,骆驼集团襄阳蓄电池有限公司已形成“电池制造—销售—同步回收—资源再生—电池再制造”全过程无污染的绿色循环产业链模式,再生铅回收处理能力达到86万吨/年,基本实现汽车低压铅酸电池的主要原材料铅的自给自足,降低了生产成本,确保了原材料供应的稳定性和产品质量,走出了绿色发展之路。

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