甘肃某企业m6米乐官方网站1000蒸吨新型节能环保锅炉项目资金申请报告

　　有限公司成立于 2016年4月，位于工业园区，占地面积 50亩，注册资金2000万元。主要经营：环保锅炉的制造、组装、销售及配套机械设备的制造、 销售。

　　本项目计划总投资 8000万元，总建筑面积 6000㎡。主要建设生产车间、产品展示厅，购置龙门吊、门式起重机、等离子切割机、焊接机器人、车床等设备 62台（套）。目前已完成投资 3200万元，计划新增投资 2666万元，新建生产车间 4000㎡，产品展示厅 2000㎡。并配套建设道路、停车场、围墙、绿化、环保设施、供配电、给排水、消防等公用辅助工程。 项目投产运营后， 年产值可达 1.2亿元，可实现利税 3576万元，其中税金 1000万元。可新增 100个就业岗位。

　　2016年4月，公司与xx有限公司签订专利转让合同并获得了新型生物质节能锅炉等几大专利。xx有限公司，成立于 2004年。公司成立初期从研发制造户用生物质和煤两用气化燃烧炉具入门，逐步深入研发，不断创新进取，2008年将生物质和煤两用，空气匹配，气化高温燃烧锅炉研发成功并获得国家专利。产品小批量投入市场实际运行验证，并不断改进创新，于 2012年获得第三代产品的专利证书。 2013年底，产品又有重大突破，将板式蜗牛状旋风锅炉投入市场实际运行后，节能效果显著，比传统锅炉节能 40%以上，深受广大用户青睐。 2015年初，公司委托xx环保厅、xx市环保局、xx县环保局对客户运行中的 2T锅炉进行实地监测，各项硬性指标均成倍低于国家 2016年7月1日颁布实施的排放新标准，比国家重点地区和国际排放标准低一倍。项目建成投产后将是甘肃省内采用新型专利，集生产、组装、销售为一体的现代化锅炉制造企业。

　　公司自成立以来，始终以开拓创新、求真务实、追求卓越、诚信服务为企业宗旨。进一步迎合满足现代化锅炉行业的市场需求，赢得客户信任。不断提升公司生产能力，研发自主企业品牌。拓展xx地区锅炉制造行业的发展空间。同时也迎合国内能源行业的发展趋势。

　　公司现有职工 62人，其中管理人员 12人，技术人员 30人，大专及以上学历的技术人员占 48%以上。管理制度完善， 质量体系有保证， 具有较强的管理、协调及组织能力。狠抓产品质量，努力学习世界先进的企业管理方法。以可靠的产品质量、精良的工艺、诚信的服务为理念。

　　为了实现项目单位的销售目标， 在当前市场现状下， 应尽快调整策略，创新观念，全面进行品牌推广。

　　随着锅炉市场不断扩大，竞争必将加剧，锅炉生产企业应树立品牌意识，不断创新，适时推出适应市场的节能、高效、环保产品，以此来创造市场差异化策略，积极谋求市场竞争优势，保证市场占有率增长。

　　为适应市场日益提高的质量要求，企业必须把握市场动态，进行新品的开发，并严格按照质量标准，生产高质量的产品。同时加强对消费者的售后服务力度，培养对品牌的忠诚度。牢固树立品牌第一思想，把技术改造、品种开发和产销对路切实当作大事来抓，并最终树立起有口皆碑的品牌形象。

　　产品营销应建立完善的销售网络，组建强大的销售队伍，经验丰富的营销人员对销售队伍进行经常性的业务培训，来提高销售人员的业务知识和水平。公司整合市场营销网络，制定营销策略，迅速提高营销能力，提升效益，培养提高客户忠诚度，建立长期的稳定的合作关系，按照企业战略方针稳步发展企业。

　　截止目前公司资产总额为3200万元。目前该项目仍处于建设期，公司与环保锅炉有限xx公司专利获得者已签订并获得了新型生物质节能锅炉专利xx地区生产独家销售权。于2016年10月、11月先后售出两台自重 1 吨的生物质锅炉，并积极与省内外各企业、市内各大供暖公司开展合作，前景广阔。

　　节能、环保已然成为当今世界各国普遍关注和致力发展的重要课题，我国政府在十一五十二五规划中都重点提及，并作为经济社会发展计划的基本目标，国家未来发展的巨大战略任务来抓。节能环保锅炉对于我国这样一个以煤炭为主要能源的国家来说十分重要，它可以有效降低环境污染、提高能效比。供热锅炉是国民经济中的重要设备，我国既是供热锅炉生产大国，也是使用大国，主要特点就是以燃煤为主要原料。

　　据统计，我国每年燃煤锅炉消耗的煤炭约占原煤产量的 34%，而发达国家这个比例不足 2%，大部分都采用燃油或燃气锅炉。同时，我国供热锅炉的热效率在60%-70%，发达国家的热效比约为 80%-85%。如果我国采用的节能锅炉能达到这个比例，年将节约原煤 6000万吨左右。因此，我们不难看出，采用热效比高的节能环保锅炉的意义是十分巨大的。

　　目前大中城市的小容量燃煤锅炉的比重显著下降，节能环保锅炉等采用清洁燃烧技术的锅炉得到了较快的发展，燃气锅炉已有长足的进步，燃用生活垃圾和生物质的锅炉市场也在不断扩大，蓄热式电热锅炉系统随着电力工业改革和发展其市场正在进一步拓宽。采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是工业锅炉产品发展的趋势，并向高端和高附加值的产品市场发展。

　　近年来，全国各地频频向燃煤锅炉开刀，北京、上海、兰州等多个地方政府相继出台了关于燃煤锅炉清洁能源替代工作方案的相关政策，百余城市继而跟进，在全国范围内掀起了燃煤锅炉的清洁能源锅炉替代高潮。目前国内 60 余万台锅炉需要替换，清洁能源锅炉的占比不足锅炉总量的20%，巨大的市场空间为节能环保清洁能源锅炉带来了新的发展机遇。xx省积极响应国家节能减排的大政方针，在十三五期间，通过在xx实行煤炉改造进行试点后，进而在全省范围内推广高效环保煤粉工业锅炉技术。时至今日，节能减排已经深入工业生产的方方面面，项目所在地xx市位于xx省西北部，辐射面广，现有工业锅炉依然难以摆脱高耗能、高污染的窘迫局面，因此，项目的建设存在着极大的发展空间和市场需求，发展前景较好。

　　本项目计划投资 8000万元，规划用地 50亩，总建筑面积 6000㎡。其中计划新建生产车间 4000㎡，产品展示厅 2000㎡。并配套建设道路、停车场、围墙、绿化、环保设施、供配电、给排水、消防等公用辅助工程。公司购置龙门吊、门式起重机、等离子切割机、折弯机、卷板机、电焊机、压力机、车床等各类精尖设备。项目建成后，将形成年生 1000蒸吨新型锅炉的产能力。

　　②生产车间、辅助车间、生活建筑和其他设施的组合与配置，便于生产管理，便于职工的劳动和休息；

　　总体布局应有利于缩短建设周期，节约建设投资，提高生产效率，降低生产费用，提高产品质量，方便职工生活，从而取得最大限度的经济效果。

　　根据上述要求项目工房设计为单层轻钢彩板结构，建筑等级为丁类，耐火等级为 II 级，抗震设防烈度根据《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2010)附录 A资料，xx市抗震设防烈度为 7度，设计基本地震加速度值为 0.15g 。

　　生产车间设计为单层厂房，建筑面积 4000m2，钢结构，钢筋砼柱，轻钢彩板屋顶。

　　本车间 1.2m以上墙体及屋面均为檩条 +彩钢夹芯板维护体系，彩钢夹棉芯板为 0.5 mm厚的 WA850 型镀铝锌彩色压型钢板， 1.2m以下墙体为采用 MU10 实心粘土砖和 M5 号砂浆砌筑，外贴灰色面包砖，车间地面为水磨石地面，走道为菱苦土地面，设备下为水泥砂浆地面，变配电室为水泥砂浆地面，窗户为大型塑钢窗，车间朝向正阳，有利于车间采光通风。

　　产品展示厅设计为钢结构， 主体为单层，形状为矩形，建筑面积为 2000㎡，结构与生产车间一致。建筑工程费用估算如下。

　　设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理，生产上适用的原则，按照五年内超前十年不落后的原则选配生产设备。进行调查和分析比较，以确定设备的优化方案。

　　（1）主要设备选型的原则应与选择的项目建设规模、产品方案和工艺技术方案相适应，满足项目的要求，可获得最大效益。

　　（5）强调设备的可靠性、成熟性，保证生产和质量稳定。不允许将不成熟或未经生产考验的设备用于建设方案设计。

　　（7）在满足机械功能和生产过程的条件下，力求经济合理（含用料、制造、操作和维护保养），尽可能立足于国内市场。

　　本项目自动化要求高，为确保产品质量。主要设备由引进目前市场上已经成熟的、先进的、可靠的锅炉生产设备，主要生产设备从上海、河南新乡、陕西西安等地购买。

　　进入 21世纪，传统锅炉的发展已渐渐与主流相背离， 新型节能锅炉逐渐走进千家万户，能下一步的发展趋势是：①新型能源——节能环保的技术革命已成为主方向，很多大公司均以此为卖点；②以传统锅炉生产的工业，将在近两年内被完全替代。以新能源为首的各大企业将陆续采用能够燃烧天然气、城市垃圾的新型生物质锅炉 (预计未来 5 年全球可增 50％)，当前国际上已普遍采用能够燃烧天然气，以及城市垃圾、木料等废弃物的新能源锅炉。近邻日本已于上世纪八十年代在东京以燃烧城市垃圾的锅炉全部替代燃煤锅炉，而在国内，根据国家统计局 2012年最新数据国内全年燃烧近 36.2 亿吨煤，占世界总耗煤量的 20%，高耗低能的问题使得东部沿海地区一到冬天就烟雾缭绕 。因此，新型生物质锅炉必将逐渐替换传统锅炉，新型锅炉制造企业的春天已经到来。

　　公司紧跟发展潮流，在锅炉行业，该专利产品采用最新板式蜗牛状旋风结构受热体，能够燃烧生物质、块煤、木料、秸秆、城市垃圾等多种类燃料，投入实际运行后，具有清洁环保、低温燃烧、无烟无尘、无烟囱燃烧率高的特点，比传统锅炉节能 40%以上，大型加料仓一次性加料可燃烧12 小时，深受广大用户青睐，已被新华社、工人日报、宁夏日报、新华网等多家网络媒体以锅炉史上的一次革命为主题进行大量宣传。

　　1.既能烧煤又能烧生物质成品燃料和城市生活垃圾经过筛选烘干制造的成品燃料。但是在现今生物质燃料和城市生活垃圾成品燃料还没有广泛推广，它们的巨大潜在价值还没有引起社会各界人士的充分重视，然而煤炭的确还是衔接生物质锅炉的链条和纽带。 2016年 1月 1日国家颁布实行的《中华人民共和国大气污染防治法》明确规定优化煤炭使用方式，推广煤炭清洁高效利用。

　　2.空气匹配气化燃烧，无烟无尘，无烟囱，环保监测全面达标。产品的先进之处是采用一次空气匹配助燃，二、三次空气匹配消烟达到气化燃烧的效果。从观察口观察炉膛的火焰，显然不是在烧煤和烧生物质燃料，恰似在烧天然气，火焰呈淡蓝色，火温 800-1200℃。气化高温燃烧，加之长达十多米的高温火道，二氧化硫在这种高温燃烧的条件下，神奇的被大量消耗脱除，再经过脱硫、脱氮设备进一步脱除。经自治区环保厅环保监测中心站监测证实，烟尘排放浓度为 11.2 毫克 /立方米，二氧化硫排放浓度为 92.7 毫克 /立方米，氮氧化物排放浓度为 93.1 毫克 /立方米。

　　3.大型加料仓，加一次料可以燃烧 10-12 小时。产品设大型横卧式长方形立方体加料仓，加料仓下部为燃烧室，燃料边燃烧边自然下沉，加料不影响着火，高温长效火持续不断。

　　4.燃料燃烧充分、节能效果显著。加料仓下部设置燃烧室，燃烧室下部设置炉排。燃尽可燃物的废渣在上部堆积燃料的重压下自然脱落。燃烧室上部的燃料不可能穿透燃烧区落进集渣池。因此落进集渣池的废渣，全部为灰白色粉状， 燃烧率经检测高达 96%，加之空气匹配气化燃烧，烟雾和二氧化硫二次燃烧变废为宝转换为热能。因此产品与传统锅炉相比，节能在 40%以上。

　　5.不用链条炉排，不仅降低了锅炉造价，而且消除了链条炉排频繁检修的费用。内行皆知，链条炉排的造价，是相匹配锅炉本身造价的二分之一。最为关键的是链条炉在实际运行中，损坏、检修的频率十分高，而且检修费工费时，严重影响供暖效果。

　　6.无粗状高大的烟囱，引风机替代烟囱抽力，变频控制锅炉的火力大小和水温高低，由于空气匹配气化燃烧，烟囱失去了排烟的作用，用引风机替代烟囱抽力，由变频控制锅炉的火力大小和水温高低，先进科学。由于不用鼓风机，灰尘全部降落到各火道的底部，通过设置的清灰孔，便将灰尘清除，达到环保的目的。

　　7.板式蜗牛状盘龙形受热体，不穿一根锅炉管，不仅根除了锅炉管内壁结垢，外部积尘的弊端。而且受热结果好，受热面积大，加热速度快。水道四通八达，无垢、火道畅通无阻，无尘，锅炉寿命长达十年以上。众所周知，所有传统锅炉都是依靠锅炉管作为受热载体，然而，锅炉管作为受热载体，尤其是大型锅炉受热面大，管径小加热便会产生蒸汽，管径大加热速度慢，效果差，加之锅炉管自身的局限性，水不能四通八达，水只能从一头进另一头出，流速缓慢容易结垢。管径大，外壁又容易积尘，影响加热效果。板式蜗牛状盘龙形受热体锅炉，一根锅炉管都不穿，根据锅炉吨位，设置 6-14 根直径不同的螺旋管横卧式一层到一层从里到外，复杂科学的组成水道和火道。水道与火道相连四通八达，火道与火道相通，畅通无阻，滚动运行，火道烧水，水道隔火，受热面大，加热速度快。只要在锅炉运行中，如果循环泵停止运行 3-5 分钟，锅炉马上就会产生蒸汽、由于循环泵不停，水道的流速极快，水道无法结垢，锅炉寿命长。

　　本项目产品生产工艺流程按国家标准、行业及地方相关技术标准、产品特殊要求进行，并严格按设计要求、工艺控制要求对产品质量进行监督、验收。生产工艺流程本着确保产品质量，保证各工序之间的合理衔接、通畅、简捷，在反复比较各种方案后，选取以下工艺流程。从而，既能保证主要工序生产的稳定性，又能根据市场需要的变化，使生产的产品在品种规格上保持一定的灵活性。

　　件焊接组装 →部件焊接件体检 →整套焊接组装 →整体焊接件检验 →水压试

　　本项目总投资 8000万元，固定资产投资 5866万元 ,流动资金 2000万元，其它 134万元。目前已完成投资 3200万元，新增投资 2666万元。其中建筑工程费 1692万元，购置设备及安装费 974万元。项目投入总资金汇总表见下表

　　本项目的总投资 8000万元，其中企业自筹 6000万元，拟申请银行贷款 2000万元。企业自筹部分从xx公司借入，资金来源充足，不影响项目实施。

　　环境保护是我国一项长期坚持重要的基本国策，特别是党的十六大和十六届三中全会明确提出， 坚持以人为本，树立全面、协调、可持续发展观，促进经济社会和人的全面发展 。环境保护已成为二十一世纪的主题。环境保护对社会发展及人民生活都具有重要意义。近年来，随着经济的发展和人们对环保工作的不够重视，环境被污染的状况日益严重，这不仅对经济发展起到阻碍作用，同时也给人类自身的生存带来危害。目前，环境保护已引起世界各国的关注，我国政府也相继出台了一系列环保方面的法律、法规，对环境的保护和污染的治理加大了力度，保护环境已成为人们的共识。

　　本项目运营期废水主要为循环水箱排污水和生活污水。本项目生产用水为锅炉水压试验用水，在锅炉内壳进行水压试验，该部分水注入循环水箱（长 2m×宽 2m×高 1m）中，下次打压时，直接从水箱中取水，注入受试锅炉内壳。锅炉水压试验用水是间断不连续的，为循环用水，循环水箱定期排污。循环水箱排污水经污水管网排入园区污水处理厂。生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，排入园区污水管网系统进入园区污水处理厂。污水处理厂进行统一处理。因此，项目废水不进入地表水，不会对地表水环境产生污染影响。

　　本项目大气污染物包括生产车间粉尘和喷漆废气。车间粉尘包括生产车间产生的下料粉尘、切割粉尘、焊接烟尘及除锈粉尘等，每项粉尘都经粉尘净化器处理后车间内排放。为降低车间粉尘对周围环境的影响， 车间预安装 6台排风扇，（每台风扇的风量 4000m3/h，车间粉尘的排放量为 0.11168t/a ）粉尘通过排风扇排出室外，经大气自然沉降作用，项目厂界粉尘无组织排放浓度为≤ 1.0mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中颗粒物的无组织排放监控点浓度限值要求。喷漆废气主要为漆雾、甲苯和二甲苯。喷漆废气经吸风装置有组织收集，项目产生的喷漆废气经玻璃纤维棉 +活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒排放。 经处理后喷漆废气 （甲苯和二甲苯） 的排放速率和排放浓度均能达到《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2中的二级标准限值要求。

　　本项目产生的噪声主要为门式起重机、剪板机、折弯机、电焊机等产生的机械噪声，大部分设备的噪声小于 70dB(A)，车间噪声不超过 80 dB(A) 。生产车间设备产生的的噪声，通过生产线不同工位隔离慕帐、厂房建筑物和绿化树木的阻尼，噪声排放符合《工业企业噪声控制设计规范》 （GBJ87—1985）排放标准，不产生噪音污染。

　　该项目投入营运后的固体废弃物主要是厨余废弃物、餐饮残剩物、生活垃圾以及部分包装剩余物，厨余废弃物和生活垃圾统一收集，由环卫部门统一送往城市垃圾处理场；餐饮余物可统一收集，外运作饲料加以综合利用。同时还包括生产过程中裁切所剩的边角废料，加工中产生的铁屑及其它废品统一回收后，重新利用。边角废料、加工中产生的铁屑作为可回收资源卖给废品回收公司，焊渣与生活垃圾一起集中，由环卫部门运至垃圾场做掩埋处理。因此，该项目营运期产生的固体废弃物对环境影响较小。

　　本项目坚持三同时原则，即环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。同时采用防治结合、以防为主的防治并举的方案。

　　项目的建设方案（包括工艺、设备、公用辅助设施）应按照上述法规的要求，依据国家和行业有关节能的标准和规范合理设计。节能方案符合相关建设标准、技术标准和《中国节能技术政策大纲》中的技术要求。单位建筑面积能耗指标、工艺和设备的合理用能、主要产品能源单耗指标要以国内先进能耗水平或参照国际先进水平作为设计依据。

　　节约能源是我国发展国民经济的长期基本国策，随着经济社会的加速发展，我国能源资源利用效率不断提高，能源资源约束还在不断加剧，进一步加强节能工作是深入贯彻科学发展观、落实节约资源基本国策，建设节约型社会的一项重要措施，也是国民经济和社会发展的一项长远战略方针和紧迫任务。

　　依据国家对于节能的方针要求，结合本项目的规模与特性，在本项目节能方案设计时所采取的主要节能措施有：

　　（2）生产过程合理布局，减少龙门吊、自动焊接平台等大型用电设备不必要的使用次数。

　　（3）采用新型软水处理设备，避免锅炉因炉壁结垢过度损耗，合理控制用水量。

　　本项目的生产需要能源品种为电、煤、燃油，主要供产品生产使用。根据项目设计产量及厂区内运输车辆行驶里程估算，本项目所需燃料用量按原渠道供应，完全满足本项目需要。

　　项目给水设计采用生活、绿化、生产和消防用水四合为一的供水管网系统。接管处水压 4kg左右，并在厂区适当位置设置阀门井、室外消防栓；供水管入户处设水表；厂区供水管网采用枝状布置，主管公称直径 DN≥150mm，水流量≥ 15L/S，这样既可保证生产、生活用水，同时也可保障消防用水。厂区供水由高台县自来水公司供给，场内已建成较为完善的水输送管网，供应充足，供水能力 100 m3/h。完全可满足企业生活、消防、绿化等方面的用水要求。

　　排水主要为生产、生活污水，厂区内排水系统设施完善，污水经处理达标后，进入排水沟内排出。工厂地形较平坦，场地总平面布置采用平坡式。厂内排水沿沟道路边沟会合后，排入排洪沟。本项目主要排水为生产废水、生活污水、清洗废水，生活排污水和雨雪水。排水系统采用生活污水分流的排水系统，排水管径为 DN200mm增强超高分子量聚乙烯管；生产废水经处理达标后进入排水沟内排放。本项目执行《污水排放水质标准》进行污水处理排放标准。雨雪水排放采用道路边沟排入防洪渠道；所有排水管件均进行防锈、防腐处理。

　　项目实施后企业新增用电量为 115.97 万度，主要为生产用电，根据电力负荷计算，企业原有节能型变压器满足企业生产需求。

　　1、本项目总投资 8000万元，固定资产投资 5866万元 ,流动资金 2000万元其它 134万元。目前已完成投资 3200万元，新增投资 2666万元。其中建筑工程费 1692万元，购置设备及安装费 974万元。项目建成后，年产值可达 12000万元，利税 3576万元，其中税金 1000万元，经济效益显著。

　　项目总投资 8000万元，其中固定资产投资 6000万元，流动资金 2000万元，所需资金计划有单位自筹和银行贷款解决。

　　社会效益：本项目实施投产后社会效益显著，可解决 100名下岗职工的就业问题，项目符合经济发展趋势，配合我县经济高速发展，为推动制造业特别是新型能源产业的发展，整合各类新型工业资源，挖掘潜力，引进新型生产线，带动地方经济发展、经济效益和社会效益显著。同时带动其他相关产业的发展，为高台县的经济发展做出了贡献。

　　1000蒸吨新型节能环保锅炉项目符合国家产业政策，与当地的经济发展方向相吻合。项目实施后，将形成各类生物质锅炉共 1000蒸吨的年生产能力，对于我县乃至本地区的能源发展、环境保护、经济发展具有较快的提升作用。

　　综上所述：本项目建设既符合市场经济发展规律和方向，也符合国家产业结构调整政策，所采用生产设备经过多年的生产实践检验的成熟产品，技术上和经济上切实可行，另外通过市场调查，该项目具有相当的基础条件，项目产品市场优势突出，经济和社会效益明显。为此希望贵单位能够支持项目实施，协助搞好项目建设工作，促进高台县经济新的增长，促使项目早日建成。m6米乐官方网站m6米乐官方网站