m6米乐官网登录构建产业链新局 激活新质生产力

　　m6米乐官网登录铜冶炼板块阴极铜产量同比增长57.5%，营收同比增长58.8%，利润总额同比增加7.6亿元，单位成本同比下降22.5%，综合能耗同比下降14.6%，交出了一份规模、质量、效益协同发展的精彩答卷。

　　这是广晟控股集团上市公司深圳市有色金属股份有限公司（下称“”）全力打造千亿级、世界一流的多金属国际化全产业链资源公司，争当广东省矿山、冶炼或新材料板块“链主”型企业的担当作为。

　　近年来，中金岭南认线”具体部署，坚持实体经济为本、制造业当家，充分发挥行业龙头骨干作用和产业基础优势，大力实施产业强链、补链、延链工程，加快传统产业转型升级，延长优势产业链条，积极培育新兴产业，努力在建设更具国际竞争力的现代化产业体系上取得新突破，激活高质量发展新引擎。

　　近年来，中金岭南在做强做优铅锌产业的同时，依托铜资源储量优势，集中力量加速向铜冶炼进军。2022年底，中金岭南全面完成对山东东营方圆系企业的并购，快速完成铜产业链全流程贯通的关键布局，获得了70万吨铜冶炼产能指标。

　　自全面接收方圆系企业以来，中金岭南仅用半年时间就实现了阴极铜产量19.19万吨、营收137.6亿元、净利润2.62亿元，同比分别增长53%、52.1%、370.6%，加工成本同比下降16%、能耗降低24%，新增贸易板块净利润8000余万元的优异业绩。

　　通过并购重组的国企实践，中金岭南一改营收结构中贸易比重偏高的局面，改善了广晟控股集团营收结构，实现了铜铅锌产业链协同延伸，激活高质量发展的“一池春水”。

　　复合材料是中金岭南的优势产业，为进一步拓展优势产业发展空间，中金岭南加大外延式发展力度。

　　今年6月，中金岭南成功收购国家高新技术企业、国内最大的热双金属生产厂家——佛山通宝精密合金股份有限公司，完成了在板块的跨越式布局，实现了与现有产能的优势互补、协同发展，提升了在金属复合材料细分市场的占有率和竞争力，为打造新的利润增长极奠定了扎实根基。

　　“热双金属带材”成功入选广东省制造业单项冠军产品；优化0.06毫米金属带材工艺，成功试产出0.02毫米手撕钢样品，触及精密带材“天花板”……收购完成后，产线、人员、技术、市场等经营的快速整合与融合促进，让中金岭南的规模效应“如虎添翼”，向着“国内第一，世界领先”高性能金属复合材料供应商发展战略目标大步前进。

　　深耕红海，开拓蓝海。中金岭南紧紧围绕国家能源战略和“双碳”目标，以及广东20个战略性产业集群建设部署，瞄准新兴产业延链，加快布局产业新赛道。

　　近年来，中金岭南积极推进镓锗铟全资源产业链综合利用等产业，引进高端专业技术团队，启动稀散金属综合回收与高纯制备、年产86万片高纯衬底材料项目的科学实验等工作。

　　今年7月和8月，中金岭南分别成功自主合成砷化镓和磷化铟单晶，产品单晶率、电学参数等指标位于国内领先水平，标志着向材料领域进军迈出关键一步，对实现高端光电材料国产化、提高国内高端制造产业竞争力具有重要意义。

　　传统产业持续“强链”，优势产业加力“补链”，新兴产业科创“延链”。中金岭南以“链主”的担当强优势、补短板、延链条，正在成为带动广东乃至全国有色产业发展的强劲动能。

　　未来，中金岭南将坚持内涵式发展与外延式发展并举，加快落实“一体两翼”新战略，以项目建设、投资并购、资本运作为抓手，瞄准铜铅锌镓锗铟资源及精深加工等领域，不断优化产品产业链的完整性与互补性，积极挖掘新的盈利增长点，打造具有核心竞争优势的现代产业链领军企业，为中金岭南、广晟控股集团高质量发展再建新功。

　　◆1月—11月，中金岭南持续保持高质量发展稳健态势，营收同比提高26.24%，保持稳定盈利，新增国家高新技术企业1家、省工程技术研究中心2家、专精特新中小企业5家；“热双金属带材”入选广东省制造业单项冠军产品；获得省部级科技进步奖7项；新增专利授权69项，其中发明专利23项

　　◆参与制修定的标准发布32项，其中主导制定的1项国际标准在国际标准化组织（ISO）平台正式发布，6项技术标准荣获2023年度全国标准化技术委员会技术标准优秀奖，荣获“2023年上市公司ESG优秀实践案例”，位列中国企业500强第412位，《财富》中国上市公司500强第234位

　　今年9月，中金岭南丹霞冶炼厂炼锌渣绿色化升级改造项目成功获批国家发展改革委中央基建投资预算资金2500万元。

　　为补齐工艺流程短板，在广晟控股集团的大力支持下，2019年中金岭南在丹霞冶炼厂开工建设炼锌渣绿色化升级改造项目。该项目已于2022年6月投入试运行，项目达产后每年可处理各类渣料28.7万吨，实现工业废水零排放，大气污染物稳定达标排放，综合回收铅锭11.61万吨、粗铜992.19吨、镉锭413.11吨、银锭120.42吨，实现“变渣为宝”，为绿美广东生态建设作出积极贡献：

　　环保效益突出。项目建成以后，从根本上解决丹霞冶炼厂自产约13万吨炼锌渣跨省转移、折价销售处置的难题，实现有价金属的“吃干榨净”。

　　树立智能标杆。项目聚焦备料智能天车系统、速熔炼炉安全智能监测系统、铅电解自动行车系统等核心系统展开攻关，全力打造工业大数据平台、安健环管理系统、仓储/物流管理系统等九大业务系统集成平台，在推动发展数字化、自动化和信息化智能工厂方面走在行业前列。

　　引领行业发展。项目采用了烟化炉与余热锅炉一体化装置及富氧燃烧等先进的绿色节能技术，大力实行减排，促进实现有色行业碳达峰目标。